1、干式無油螺桿真空泵扼要介紹

      干式無油螺桿真空泵是一種干式作業、無觸摸、等螺距的螺桿型真空泵。兩螺桿經過精密動平衡處理，由軸承支撐，設備在泵殼中，螺桿與螺桿之間有一定空隙，泵作業作業平穩，相互無沖突，作業腔無介質。因此，干式無油螺桿真空泵能抽除含有許多可凝性氣體及粉塵的氣體，是環境友好型、節能型真空泵。它比油封式機械真空泵、液環式真空泵、往復式真空泵等型號真空泵適用性更強。

2、干式無油螺桿真空泵特點

A、單臺泵可連續直排大氣，從大氣抽至 5Pa（全壓力）以下，真空體系可大大簡化。 b、旋轉部件之間無沖突，因此壽命長；
C、經過高精度動平衡，可高速作業，作業平穩，整機體積小。
D、與多級爪真空泵比較，結構簡略、緊湊，零部件少，作業更安穩，保護更便利。
E、與油封式機械真空泵比較，可凝性物質不會在泵內停留，無油汽和油霧排放，環保。
F、與水環真空泵比較，僅需求可循環運用的冷卻水，被抽氣體不與水觸摸，尾氣簡單收回，省掉污水處理環節，愈加環保，而且避免了水溫對真空的影響。
G、與液環真空泵比較，極限壓力更低，因此節省能耗。
H、可與羅茨真空泵、分子真空泵組成無油機組。

3、干式無油螺桿真空泵首要運用

a、工業爐/熱處理
B、鍍膜 
C、研究與實驗 
D、化工制藥
E、冶金
F、燈和電子管制作 
G、包裝技能
H、枯燥工藝 
I、汽車工業 
J、檢漏
K、電機工程 

4、干式無油螺桿真空泵抽氣原理

      干式無油螺桿真空泵里的泵腔由兩個同步反向旋轉的轉子和泵體、側蓋等組成。運用了一對嚴密嚙合的左旋和右旋螺桿，經過十分少的零部件，完結許多的級數，而且取得很低的極限壓力。圖 1 和圖 2 顯現了兩個轉子和泵體以及側蓋如何構成了若干個室并完結氣體緊縮。兩個轉子同步反向高速旋轉，這些氣室有規則地從泵的進氣口側往排氣口側“移動”（圖 2），這樣氣體就以低速旋流的方法運送出去。泵的繼續運動不改變氣體活動方向，這樣就可以在一定規模內將氣體夾藏的微粒以及蒸汽抽送出去。
與其它干式作業的緊縮（縫隙密封式）真空泵相同，螺桿泵的兩螺桿之間，螺桿與泵體之間要保持極為嚴密的空隙。不然壓力降形成的走漏對抽速和可到達的極限壓力都有負面影響。在作業中，干式無油螺桿真空泵的規劃使得空隙保持在泵的運動規模以內。為了約束零部件到達的溫度，泵殼體采用水隔套冷卻，螺桿內部采用水冷卻，行將外部水隔套流出的冷卻水引進螺桿內部。因此泵內完結了溫度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺桿型線，在螺桿的結尾有內部緊縮規劃，即絕大部分的緊縮作業是在氣體與排氣口相通的時分完結的，也就是泵排出的最后階段。很明顯地，采納適當的內緊縮，有利于下降功率的耗費，一起也減少了發熱量。




5、干式無油螺桿真空泵凈化原理

A、冷卻凈化：
在泵作業時，螺桿旋轉使得被抽氣體進入泵腔而且緊縮到排氣端，因為熱緊縮，氣體溫度會敏捷升高，為了防止泵被損壞，這些熱量有必要立即排除。關于小型螺桿真空泵來說，冷卻凈化是可選的。通常運用大氣中的空氣作為冷卻凈化介質，當被抽工藝氣體不適合用空氣凈化時，就要采用其它的冷卻介質如氮氣，清潔枯燥的空氣等。
B、清洗凈化：
在停泵前，封閉泵進氣管路上的主閥，注入氮氣或清潔空氣20~30 分鐘，為了把粘性的工藝資料或工藝氣體從泵的內表面上整理下來。當抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂相同有粘性的資料時，本操作就顯得特別重要。
C、溶劑沖刷：
當真空泵泵作業完畢后，封閉進氣口主閥，無負載作業真空泵 10~15 分鐘。消除在抽氣過程中積聚在泵腔內的工藝氣體或可凝性蒸汽。
D、溶劑沖刷過程：
a.封閉進氣主閥門，打敞開污閥門。
b.從泵進氣管路或泵體進氣側上的螺塞，在泵作業時注入適量的溶劑。

6、干式無油螺桿真空泵安全防備與正告

A、請勿作業在沒有正確設備防護設備情況下的真空泵。

B、不得抽除含氧量過高的氣體，除非泵預備了適當的惰性氣體。

D、不得將排氣口連接到密閉或通風不良的容器中。

E、泵排氣口保證排氣暢通，不得設備閥門。

F、在拆開或檢修泵之前，要將電動機電源線斷開。

G、防護罩有必要裝上，裝回一切附件和閥門。

I、泵上的吊環螺釘只允許起吊泵自身。

J、不要直觸摸摸泵的發熱表面。

欲了解更多關于干式無油真空泵的信息，請進入德耐爾真空泵官網(http://www.xrsjc.com)查看。